由于各企業產品品種的增多,使模具在生產中更換變得十分頻繁,現在有的注塑工廠切換兩個產品時要半個小時到一個小時，更有甚者用兩三個小時，像這樣的注塑工廠顯然是不能適應現在“多品種，小批量”的生產要求。那么如何才能更上現在的節奏呢？
答案就是導入注塑機快速換模系統。注塑機快速換模系統的導入使得模具更換時間可節約90%以上 ，尚川快速換?？蓭湍鷮崿F3分鐘快速換模，減少設備閑置時間，提升生產效率，提高企業競爭力。

注塑機快速換模系統不僅在設備結構設計上予以考慮，且在模具的結構設計、標準化方面予以考慮,將機上的作業盡可能地放在機下做。完全做到了解決模具更換頻繁的問題，縮短停機時間，提高工作效率。

注塑快速換模投入使用后經濟效益分析：

1、機器生產提升成本

若產品生產時間為1分鐘/PCS，使用快速換模保守計算可節省13500分鐘，即可生產13500多件產品，若產品利潤為6元/PCS計算，一年即產生效益為：13500件×6元=81000元。

2、人工成本

使用注塑機快速換模系統，用工成本也相應減少，一臺機一年保守可節省用工成本15000元（6萬*1/4人力），一鍵換模，一個換模工即可輕松操作，

3、電費

注塑射嘴溫度差額節省90分鐘電費預計每天20元*換模5次*一年300天工作時間合計成本3000元。

4、工具和維修費用

平時夠買壓板，螺絲，扳手工具費用，注塑機頭版修復費用，偶爾人為壓板未壓緊模具下沉損壞加熱圈且重新拆模調整時間成本預計6000元左右。

5、其他非效益型收益

a、液壓夾緊代替了人工壓緊，排除站在高處作業及腳下油污滑倒安全隱患，增加生產安全性；

b、模具壓緊扭力相同且同步保證了模具和注塑機的使用精度和穩定性，防止模具下沉及加熱圈的損壞；

c、注塑機周邊無需扳手，螺絲，壓板，加力桿類輔助用具減少管控成本；

d、大大提升了注塑機的稼動率，每臺機器的年產值明顯提升，及修模保養輕松快捷，大大提升整廠換模效益，降低機器停車，待換模狀態。